Máquina de teñido por chorro:
La máquina de teñido por chorro es la máquina más moderna utilizada para laTeñido de tejido de poliéster con tintes dispersos.En estas máquinas, tanto la tela como el baño de tinte están en movimiento, lo que facilita un teñido más rápido y uniforme. En la máquina de teñido por chorro, no hay un carrete de arrastre para mover la tela. El movimiento de la tela se produce únicamente por la fuerza del agua. Es económica debido a la baja proporción de baño. Es fácil de usar porque, en comparación con la máquina de teñido de tubo largo, se requieren cuatro válvulas para controlar el movimiento de la tela. En las máquinas de teñido por chorro y en las máquinas de teñido de tela, solo hay una válvula. La ausencia de carrete reduce la energía eléctrica de conexión, el mantenimiento de dos sellos mecánicos y el tiempo de avería si la presión del chorro y la velocidad del carrete no están sincronizadas.
En las máquinas de teñido por chorro, se bombea un potente chorro de tinte desde un anillo anular por el que pasa una cuerda de tela en un tubo llamado venturi. Este tubo venturi tiene una constricción, por lo que la fuerza del tinte que pasa a través de él arrastra la tela desde la parte delantera hasta la trasera de la máquina. Posteriormente, la cuerda de tela se mueve lentamente formando pliegues alrededor de la máquina y vuelve a pasar por el chorro, en un ciclo similar al de una máquina de teñido por cabrestante. El chorro tiene una doble función: proporciona un sistema de transporte suave para la tela y, al mismo tiempo, la sumerge completamente en el tinte a medida que pasa a través de él.
En todos los tipos de máquinas a reacción existen dos fases principales de funcionamiento:
1. La fase activa en la que el tejido se mueve a gran velocidad, pasando a través del chorro y recogiendo el baño de tinte fresco.
2. La fase pasiva en la que el tejido se mueve lentamente alrededor del sistema de vuelta a la entrada de los chorros.
Las máquinas de teñido por chorro son únicas porque tanto el tinte como la tela están en movimiento, mientras que en otros tipos de máquinas, o bien la tela se mueve en un líquido de tinte estático, o bien la tela está estática y el líquido de tinte se mueve a través de ella.
El diseño de la máquina de teñido por chorro con su venturi significa que se mantiene una agitación muy efectiva entre la cuerda de tela y el baño de tinte, lo que da una velocidad de teñido rápida y una buena uniformidad. Aunque este diseño puede crear pliegues longitudinales en la tela, el alto grado de turbulencia hace que la tela se expanda y los pliegues desaparezcan después de que la tela salga del chorro. Sin embargo, el flujo rápido del baño de tinte puede provocar un alto grado de espuma cuando las máquinas no están completamente inundadas. Las máquinas operan con bajas proporciones de baño de aproximadamente 10:1, por lo que, al igual que con el teñido por haz, las máquinas de teñido por chorro se diseñaron inicialmente específicamente para teñir poliéster texturizado de punto, y de hecho, originalmente se diseñaron para operar a alta temperatura para este propósito. Las máquinas de teñido por chorro, a través de sus diversos diseños y sistemas de transporte, proporcionan una gran cantidad de versatilidad y se utilizan para muchos tejidos de punto y de telar. La siguiente figura muestra una máquina de teñido por chorro siendo descargada después de que el ciclo de teñido ha finalizado.
Características de la máquina de teñido por chorro:
En el caso de una máquina de teñido por chorro, el baño de tinte circula a través de una boquilla que transporta la mercancía. A continuación se detallan las características y especificaciones técnicas de la máquina de teñido por chorro.
• Capacidad: 200–250 kg (tubo individual)
· Las proporciones típicas de licor oscilan entre 1:5 y 1:20;
• Tinte: tejidos de 30–450 g/m2 (poliéster, mezclas de poliéster, tejidos planos y de punto)
· Alta temperatura: hasta 140 °C
· Una máquina de teñido por chorro funciona a una velocidad del material de hasta 200–500 m/min,
Otras características:
· El cuerpo de la máquina y las partes en contacto con el fluido están fabricados en acero inoxidable 316/316L para una mayor resistencia a la corrosión.
• Un carrete de cabrestante de mayor diámetro ofrece una menor tensión superficial con la tela.
· Bomba centrífuga de acero inoxidable de alta resistencia que proporciona un caudal elevado para complementar la alta velocidad del tejido.
• Boquilla reversible que expulsa la cuerda de tela hacia atrás para liberar automáticamente cualquier enredo.
• Intercambiador de calor de alta eficiencia para un calentamiento y enfriamiento rápidos.
• Cocina de color con accesorios.
Tipos de máquinas de teñido por chorro:
Al decidir eltipos de máquinas de teñido textilLas siguientes características se suelen tener en cuenta para diferenciarlas. Son las siguientes: Forma del área donde se almacena la tela, es decir, máquina de forma alargada o máquina compacta J-box. Tipo de boquilla junto con su posicionamiento específico, es decir, por encima o por debajo del nivel del baño. Dependiendo más o menos de estos criterios de diferenciación, se puede decir que los siguientes tipos de máquinas de teñido por chorro son desarrollos de la máquina de teñido por chorro convencional. Hay tres tipos de máquinas de teñido por chorro. Son:
1. Máquina de teñido por desbordamiento
2. Máquina de teñido de flujo suave
3. Máquina de teñido por flujo
Partes principales de la máquina de teñido por chorro:
1. Recipiente principal o cámara
2. Rodillo o carrete del cabrestante
3. Intercambiador de calor
4. Boquilla
5. Tanque de reserva
6. Tanque de dosificación de productos químicos
7. Unidad de control o procesador
8. Plegador de tela
9. Diferentes tipos de motores y válvulas Bomba principal
10. Líneas de servicios públicos, es decir, línea de agua, línea de desagüe, entrada de vapor, etc.
Principio de funcionamiento de la máquina de teñido por chorro:
En esta máquina, el tanque de tinte contiene tintes dispersos, agente dispersante, agente nivelador y ácido acético. La solución se vierte en el tanque de tinte y llega al intercambiador de calor, donde se calienta. Posteriormente, pasa a la bomba centrífuga y, finalmente, a la cámara de filtrado.
La solución se filtra y llega a la cámara tubular. Allí se carga el material a teñir y se hace girar el cabrestante, de modo que el material también gira. El baño de tinte vuelve al intercambiador de calor y el proceso se repite durante 20 a 30 minutos a 135 °C. Finalmente, se enfría el baño de tinte una vez retirado el material.
La rueda dosificadora también está fijada al cabrestante mediante una unidad electrónica externa. Su función es registrar la velocidad de la tela. El termómetro y el manómetro también están instalados en un lateral de la máquina para controlar la temperatura y la presión durante el funcionamiento. Asimismo, se ha instalado un dispositivo sencillo para registrar el tono durante el proceso.
Ventajas de la máquina de teñido por chorro:
La máquina de teñido por chorro ofrece las siguientes ventajas destacadas que la hacen idónea para tejidos como el poliéster.
1. El tiempo de teñido es corto en comparación con el teñido por haz de rayos.
2. La relación material/líquido es 1:5 (o) 1:6
3. La producción es alta en comparación con la máquina de teñido por haz.
4. Bajo consumo de agua, lo que proporciona ahorro de energía y una calefacción y refrigeración más rápidas.
5. Tiempo de teñido corto
6. Alta velocidad de transporte de la tela mediante el ajuste de la válvula de la boquilla para lograr un teñido uniforme.
7. Puede funcionar fácilmente a altas temperaturas y presiones.
8. La circulación vigorosa de licor y material provoca una mayortintura.
9. Menos tinte en la superficie, lo que resulta en un lavado más rápido con propiedades de solidez ligeramente mejores.
10. Los tejidos se manipulan con cuidado y delicadeza.
Limitaciones/Desventajas de la máquina de teñido por chorro:
1. La tela se tiñe en forma de cuerda.
2. Riesgo de enredo.
3. Posibilidad de formación de pliegues.
4. La fuerza del chorro puede dañar los tejidos delicados.
5. La toma de muestras del tejido teñido durante el proceso de teñido es difícil.
6. Los tejidos elaborados con hilos hilados de fibras cortas pueden tender a adquirir un aspecto bastante velloso debido a la abrasión.
7. La limpieza interna es difícil ya que la máquina está completamente cerrada.
8. La inversión inicial es alta y el costo de mantenimiento también.
Fecha de publicación: 18 de agosto de 2022