transformación de hilatura compacta

Breve descripción:

Dispositivo compacto de alta calidad, puede reducir eficientemente la vellosidad del hilo y aumentar la calidad del hilo, puede usarse ampliamente en todo tipo de modelos de bastidores de hilado.

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Principio de hilado compacto

El propósito del hilado compacto es disponer las fibras en una posición completamente paralela y cercana, eliminando así el triángulo de hilado.Por lo tanto, esta disposición cercana y paralela de las fibras antes de torcer puede mejorar la estructura del hilo, las propiedades mecánicas y físicas y la resistencia del hilo.En resumen, el hilado compacto consiste en compactar las fibras del hilo desde el punto de salida del rodillo superior frontal.
Nuestro dispositivo compacto consiste en hacer que las fibras se agrupen desde el punto de contacto del hilo (rodillo superior frontal) hasta el extremo de torsión mediante la construcción de un dispositivo como un tubo de presión negativa, un delantal de malla y una caja de engranajes, que pueden eliminar el triángulo de hilado.

Principio de hilado compacto

* Pilosidad drásticamente reducida: Valor Uster H hasta 30% Zweigle S3 hasta 80%
* Fuerza muy mejorada: 10-20% más alta
* Menor desnivel del hilo y menores valores de IPI: hasta 35%
* Mayor alargamiento: entre un 10 y un 15%
* Con menor torsión (hasta 10%) para la misma resistencia del hilo, se aumenta la productividad.
* Tasa de rotura final reducida hasta en un 60 % mejorando la eficiencia de la máquina (misma velocidad y giro)
* La menor generación de moscas ayuda a mejorar las condiciones de trabajo.
Mayores velocidades de bobinado
* El hilo compacto de una sola capa puede reemplazar el hilo convencional de dos capas
* El rendimiento de la máquina urdidora y tricotosa aumentó entre un 10% y un 15% debido a una mayor resistencia;
* El consumo de químicos de apresto se reduce debido a la menor cantidad de fibras que sobresalen;
* Menor vellosidad, aumento de la eficiencia del telar y reducción de la generación de moscas;
* En productos terminados, menos tendencia a formar bolitas, mejor tacto y brillo de la tela.
* La absorción del licor de tinte mejoró debido a la baja torsión del hilo y se requiere menos licor de tinte (hasta un 5 %).
* Ahorro de materia prima: menor cantidad de borra de peinado hasta un 6 %

Sistema de dibujo compacto sobre brazo superior neumático

Piezas del sistema de dibujo
Para instalar el soporte en el soporte del rodillo, taladre un orificio minuciosamente en el soporte del rodillo.Este soporte sirve para sujetar el tubo de succión compacto.
La escama compacta se instala en el brazo superior de la máquina con resorte o neumático.
Caja de cambios con cunas de goma.Quitaremos el rodillo superior delantero de la máquina y lo fijaremos debajo de la caja de cambios compacta.
Tubo de aspiración con varilla tensora y faldón
La flauta Pneumafil original será reemplazada por la nuestra.
Sistema de succión compacto (el motor de succión y el ventilador brindan presión negativa para compactar el hilo. Acerca del sistema de succión compacto podemos diseñarlo de acuerdo con la ubicación de la máquina y el diseño de la fábrica. Aquí damos algunas propuestas como referencia)
Propuesta de sistema de succión 1
Propuesta de sistema de succión 2
Propuesta de sistema de succión 3
Conexión de tubería
Sistema de recogida de residuos de fibra.El aire a presión negativa está directamente relacionado con la calidad del hilo.Si la presión cae durante el hilado, la calidad del hilo será mala.¿Cómo mantener una presión uniforme para cada husillo?Damos sistema de raspado automático.
Manómetro de aire de presión de aspiración de conducto con luz de alarma.

Calendario de mantenimiento del algodón cardado de 20 años:

1. Comprobar diariamente cualquier daño en las camillas, bloqueo de la flauta de pneumafil, bloqueo de la ranura del tubo de presión negativa;
2. Una vez cada 7-10 días para limpiar el tubo de presión negativa;
3. El pulido de las cunas debe realizarse una vez cada 45 días (depende de la calidad del hilo) y se debe mantener la misma relación de tensión;
4. Una vez cada 30 días se debe realizar una limpieza completa de la máquina;
5. Durante la limpieza completa con máquina, la cubierta del extremo del conducto debe estar abierta y el motor compacto debe funcionar manualmente para limpiar el conducto;
6. Si ocurre algún lapeado, límpielo a tiempo.