transformación de hilado compacto
Principio de giro compacto
El objetivo del hilado compacto es disponer las fibras en una posición completamente paralela y cercana, eliminando así el triángulo de hilado. Esta disposición compacta y paralela de las fibras antes del retorcido mejora la estructura, las propiedades mecánicas y físicas, y la resistencia del hilo. En resumen, el hilado compacto consiste en compactar las fibras del hilo desde el punto de salida del rodillo superior frontal.
Nuestro dispositivo compacto permite que las fibras se acerquen desde el punto de contacto del hilo (rodillo superior delantero) hasta el extremo de torsión mediante la instalación de dispositivos como un tubo de presión negativa, un delantal de malla y una caja de engranajes, lo que elimina el triángulo de hilado.
Principio de giro compacto
* Reducción drástica del vello: Valor Uster H hasta un 30%, Zweigle S3 hasta un 80%.
* Fuerza notablemente mejorada: entre un 10 y un 20 % mayor
* Menor irregularidad del hilo y menores valores de IPI: hasta un 35 %.
* Mayor elongación: entre un 10 y un 15 %.
* Con menor torsión (hasta un 10 %) para la misma resistencia del hilo, aumenta la productividad.
* La tasa de rotura de los extremos se reduce hasta en un 60%, mejorando la eficiencia de la máquina (misma velocidad y torsión).
* Una menor generación de moscas contribuye a mejores condiciones de trabajo.
Mayor velocidad de bobinado
* El hilo compacto de una sola capa puede reemplazar al hilo convencional de dos capas.
* El rendimiento de la máquina de urdido y tejido aumentó entre un 10 y un 15 % debido a su mayor resistencia;
* El consumo de productos químicos de apresto se reduce debido a la menor cantidad de fibras sobresalientes;
* Menor cantidad de pelos aumenta la eficiencia del telar y reduce la generación de moscas;
* En productos terminados, menor tendencia a la formación de bolitas, mejor tacto y brillo de la tela.
* La absorción del baño de tinte mejora debido a la baja torsión del hilo, lo que reduce la cantidad de baño de tinte necesaria (hasta un 5%).
* Ahorro de materia prima: menor desperdicio de peine hasta un 6 %.
Sistema de dibujo compacto en brazo superior neumático
| Partes del sistema de dibujo | |
| Para instalar el soporte en el rodillo, perfore un orificio en el rodillo. Este soporte sirve para sujetar el tubo de succión compacto. |  |
| La escama compacta se instala en el brazo superior de la máquina, accionado por resorte o neumático. |  |
| Caja de engranajes con cojinetes de goma. Quitaremos el rodillo superior delantero de la máquina y lo instalaremos debajo de la caja de engranajes compacta. |  |
| Tubo de succión con varilla de tensión y delantal |  |
| La flauta original de Pneumafil será reemplazada por la nuestra. |  |
| Sistema de succión compacto (El motor y el ventilador de succión generan presión negativa para compactar el hilo. Podemos diseñar un sistema de succión compacto según la ubicación de la máquina y la distribución de la fábrica. Aquí presentamos algunas propuestas a modo de referencia). | |
| Propuesta de sistema de succión 1 |  |
| Propuesta de sistema de succión 2 |  |
| Propuesta de sistema de succión 3 |  |
| Conexión de tubería |  |
| Sistema de recolección de fibras residuales. La presión negativa del aire está directamente relacionada con la calidad del hilo. Si la presión disminuye durante el hilado, la calidad del hilo será deficiente. ¿Cómo mantener una presión uniforme en cada huso? Ofrecemos un sistema de raspado automático. |  |
| Manómetro de presión de succión de conductos con luz de alarma |  |
Programa de mantenimiento para algodón cardado de 20S:
1. Revisar diariamente si hay daños en las cunas, obstrucciones en la flauta de neumafil, obstrucciones en la ranura del tubo de presión negativa;
2. Limpiar el tubo de presión negativa cada 7-10 días;
3. El pulido de los rizos debe realizarse una vez cada 45 días (dependiendo de la calidad del hilo) y se debe mantener la misma relación de estiramiento de tensión;
4. Se debe realizar una limpieza completa de la máquina cada 30 días;
5. Durante la limpieza completa de la máquina, la tapa del extremo del conducto deberá estar abierta y el motor compacto deberá funcionar manualmente para limpiar el conducto;
6. Si se produce algún solapamiento, límpielo a tiempo.
Consumo de energía
| 1824 husos/ Máquina | capacidad del motor | Inversor ABB | consumo de energía/husillo | valor negativo de la ranura del tubo |
| Compacto para hilo simple | 22 kW/60 Hz
| 22 kW | 7-8 semanas | 2,5-2,8 kPa |
| Compacto para hilo Siro | 22 kW/60 Hz | 22 kW | 8-9 semanas | 1,6-1,8 kPa |
